Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетон и керамзитобетонные блоки: виды и преимущества

Керамзитобетон относится к одному из видов легкого бетона, обладая целым рядом преимуществ. Данный материал состоит из вяжущего вещества, заполнителей мелких и крупных фракций, воды. В качестве вяжущего материала, в большинстве случаев, используется портландцемент М500.

Роль крупного заполнителя играет керамзит − гранулы вспененной и обожженной глины различных фракций. Благодаря этому материалу керамзитобетон обладает высокими показателями тепло- и звукоизоляции. Керамзитные гранулы обладают высокой прочностью при их небольшом весе. Кроме того, для их производства не требуется значительных материальных ресурсов.


Блоки из керамзитобетона: виды и преимущества

Блоки из керамзитобетона являются одним из популярных строительных материалов. Они используются при строительстве жилых и промышленных зданий, ангаров, складских помещений, торговых центров и пр.

Данная продукция может применяться для возведения малоэтажных зданий, утепления существующих несущих стен, создания архитектурных конструкций, перегородок, арок.

Блоки из керамзитобетона имеют больше преимуществ по сравнению с кирпичом. Например, для возведения наружной стены потребуется меньше цементно−песчаного раствора, при этом время для проведения кладочных работ из керамзитоблоков уменьшается до 3−4 раз, ведь одно такое изделие заменяет семь кирпичей.

Изделия из керамзитобетона отлично сочетается с другими строительными материалами – кирпичом, природным или искусственным камнем, деревом, тяжелым бетоном, металлом. Блоки легко поддаются штроблению, при их складировании и транспортировании образование боя минимально.

Производство керамзитобетонных блоков

Изготовление керамзитобетонных блоков осуществляется на вибропрессах. Для этого в смесительном барабане изготавливают смесь из цемента, керамзитных гранул, песка и воды. Чем жестче будет структура бетона, тем плотнее и прочнее получится изделие.

Керамзитобетон укладывают в пресс−формы, которые перед этим смазывают. Стальная пластина пуансона сдавливает смесьпод высоким давлением, при этом постоянно вибрирует станина оборудования. В результате этого бетон уплотняется, а излишки жидкости удаляются.

Свежеизготовленные блоки освобождаются из формы и перемещаются на дальнейшее просушивание. Изделия могут набирать прочность в естественных условиях (при положительной температуре), тогда для этого им потребуется не менее 28 дней. Ускорить процесс набора прочности позволяет термовлажностная обработка в специальной камере. В таком случае готовые к эксплуатации керамзитоблоки можно получить уже на следующий день.